Là thiết bị sản xuất có độ chính xác cao-, độ ổn định và tuổi thọ kéo dài của máy gia công phần lớn phụ thuộc vào việc quản lý chu trình bảo trì một cách khoa học và có trật tự. Chu kỳ bảo trì không phải là lịch trình cố định mà cần được xác định toàn diện dựa trên cường độ sử dụng thiết bị, điều kiện môi trường, vật liệu gia công và thông số kỹ thuật của nhà sản xuất, tạo thành một hệ thống phân lớp kết hợp bảo trì hàng ngày, định kỳ và chuyên biệt để đảm bảo các bộ phận quan trọng luôn trong tình trạng hoạt động tốt.
Bảo trì hàng ngày thường được thực hiện sau mỗi ca làm việc hoặc hoạt động hàng ngày và được coi là bảo trì cơ bản. Nó bao gồm việc loại bỏ phoi và dầu, kiểm tra mức bôi trơn và độ thông suốt của dầu, xác nhận mức và nồng độ chất làm mát, kiểm tra áp suất cấp khí và tính toàn vẹn của vỏ bảo vệ, đồng thời quan sát tiếng ồn hoặc rung động bất thường trong quá trình vận hành. Loại bảo trì này nhằm mục đích phát hiện kịp thời những bất thường rõ ràng và ngăn ngừa những sự cố nhỏ tích tụ thành trục trặc. Nó thường được người vận hành hoàn thành và ghi lại trước khi bàn giao ca.
Bảo trì định kỳ được chia thành các khoảng thời gian hàng tuần, hàng tháng hoặc hàng quý, tập trung vào việc kiểm tra và bảo trì một cách có hệ thống các bộ phận-có liên quan đến độ chính xác và dễ bị tổn thương. Bảo trì hàng tuần chủ yếu liên quan đến việc làm sạch và bôi trơn lại các thanh dẫn hướng và vít me, kiểm tra độ căng của đai truyền động và căn chỉnh khớp nối; bảo trì hàng tháng bao gồm kiểm tra đơn giản độ đảo hướng tâm và hướng trục của trục chính, thay thế bộ lọc hệ thống thủy lực và khí nén và loại bỏ bụi khỏi bộ lọc tủ điện; bảo trì hàng quý mở rộng đến việc đo độ giật của vít bi, đánh giá đặc tính tăng nhiệt độ vòng bi và kiểm tra độ kín đường ống của hệ thống làm mát. Việc bảo trì thường xuyên hầu hết được thực hiện bởi các kỹ thuật viên bảo trì và yêu cầu tạo dữ liệu thử nghiệm và hồ sơ thay thế để phân tích xu hướng.
Các chu trình bảo trì chuyên biệt được thiết lập linh hoạt dựa trên tải thiết bị thực tế và điều kiện môi trường, chẳng hạn như thay mỡ ổ trục, hiệu chỉnh độ chính xác của bộ thay dao, làm sạch thước đo lưới và phát hiện tín hiệu, thường được thực hiện sau một số giờ vận hành hoặc xử lý hàng loạt nhất định. Đối với thiết bị vận hành có tải trọng- nặng hoặc có độ chính xác cao hoặc liên tục, tần suất bảo trì chuyên biệt phải được tăng lên một cách thích hợp để tránh hiện tượng mỏi nhiệt và mài mòn cơ học tăng tốc.
Việc thực hiện chu trình bảo trì phải đi kèm với sự phân công trách nhiệm rõ ràng và đảm bảo về mặt thể chế. Tất cả các hoạt động phải được thực hiện theo quy trình vận hành tiêu chuẩn và mọi điều bất thường phải được báo cáo ngay lập tức cùng với các biện pháp khắc phục được thực hiện. Bằng cách thiết lập hồ sơ bảo trì thiết bị, dữ liệu lịch sử có thể được truy tìm và bảo trì dự đoán có thể được thực hiện, nâng cao hiệu quả quản lý và giảm nguy cơ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
Tóm lại, chu trình bảo trì cho các trung tâm gia công phải dựa trên bảo trì định kỳ, được hỗ trợ bằng việc kiểm tra định kỳ và được bổ sung bằng bảo trì chuyên dụng. Tối ưu hóa động dựa trên tình trạng thực tế của thiết bị là điều cần thiết để kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị đồng thời đảm bảo độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất.